(一)、產業規模穩步增長

在“十一五”期間產量、銷售額、進出口總額都有較大幅度提升，增強了我國作為基礎電子生產大國的地位。雖然期間受金融危機沖擊，產業經歷小幅調整，但總體發展穩定。2010年，在國內行業整體增長特別是新興產業快速發展的帶動下，行業恢復發展到歷史最高水平。

“十一五”期間，我國電子材料行業銷售收入從2005年的540億元增長至1730億元，年均增長率26%;電子元器件銷售收入年均增長率16%，從 2005年的6100億元增長到超過13000億元，其中印制電路銷售收入1230億元，化學與物理電源銷售收入2978億元，顯示器件銷售收入380億元。

(二)、企業實力進一步增強

隨著“大公司”戰略的深入，我國已初步建立起一批具有自主創新能力、具備國際競爭力的電子材料和元器件大公司。在某些專業領域，已經具有相當強的實力，不論是產品產量還是質量，都位居世界前列。

近10年來，我國電子元件百強的銷售收入總額增長2.84倍，年平均增長率為12.32%。2010年，我國電子元件百強企業共完成銷售收入1544.9 億元，實現利潤總額139.58億元，出口創匯55.83億美元。2010年元件百強中，有39家企業的銷售收入超過10億元，有7家企業的銷售收入超過 50億元?！笆晃濉逼陂g我國印制電路產業規模超過日本和美國成為世界第一大生產國，2010年，我國印制電路百強企業平均銷售額超過8.26億元，合計規模占全國總量60%，年均增長超過15%。

民營電子材料和元器件企業的生產規模、產品質量在“十一五”期間飛速發展，“十一五”末，民營企業數量占全行業的48%，銷售收入占全行業的30%，上繳稅金占全行業的47%，上市公司逐年增多。

(三)、生產技術水平持續提升

“十一五”期間，電子材料配套能力顯著提高，在硅材料、半導體照明材料、電子陶瓷材料等領域技術水平進步顯著。在最能代表行業發展水平的硅材料上，產品水平有了大幅的提升，已建成了年產12萬片的12英寸硅片中試線，12英寸摻氮直拉硅單晶拋光片也可以小批量生產，標志著我國電子材料技術正逐步進入到國際先進水平行列。

“十一五”期間，我國電子材料和元器件生產技術水平持續提升，重點產品本地化率大幅提高?！笆晃濉背跗?，我國光纖預制棒完全依賴進口;“十一五”末，我國光纖預制棒總產量達700噸，已占國內使用總量的30%。國內印制電路技術由傳統單、雙面生產技術向高多層、高密度互聯板(HDI)方向邁進，國內企業已經掌握先進的HDI生產技術，主要產品產量、銷售額的絕對量已經由傳統多層板向高多層乃至20層以上提升。

第6代及以上高世代液晶面板生產線建成并量產，扭轉了我國大尺寸電視用液晶面板完全依賴進口的被動局面，標志著我國平板顯示產業開始進入大尺寸產品領域。等離子顯示器(PDP)領域，國內已具備量產50寸PDP模組的能力，技術水平進一步提升，產業鏈本地化配套建設取得階段性成果。為在未來顯示競爭中爭取主動權，企業已紛紛開展有機發光顯示器(OLED)技術研發及產業化布局，已有1條無源有機發光顯示器(PM-OLED)生產線投產，多條有源有機發光顯示器(AM-OLED)生產線正在進行緊張建設。

(四)、清潔生產穩步推進，循環經濟初步發展

“十一五”期間，電子材料和元器件產業以印制電路、多晶硅和電池行業為重點，穩步推進節能減排和循環經濟發展。印制電路行業一批先進的技術和設備如“廢印制電路板物理回收技術及設備”、“蝕刻廢液循環再用技術及設備”、“低含銅廢液處理技術及設備”在行業推廣應用，許多企業自愿開展了清潔生產審核。

“十一五”期間，氫鎳電池、鋰離子電池等電動車用動力電池已進入產業化發展階段，太陽能電池等可再生能源快速發展，電池生產企業“節能、降耗、減排、治污”取得了一定成效，企業的生產環境和條件大為改善。

(五)、產業發展仍存在突出問題

本土企業規模偏小且分散不集中，缺乏具有國際競爭能力的龍頭企業;研發能力較弱，產業上下游缺乏協作、互動;全行業的對外依存度過高，許多關鍵原材料及零配件需要從國外進口;行業標準發展相對滯后，關鍵電子元器件和電子材料質量與可靠性水平有待進一步提高;推進節能減排、清潔生產和發展循環經濟仍面臨較大的壓力。